فرمولاسیون و خط تولید شیر طعم دار با میکسر هموژنایزر

تولید شیر طعم دار با طعم و مزه های جدید با توجه به نیاز مردم رو به گسترش است. نوشیدنی های شیر طعم دار در انواع مختلفی موجود است. ویسکوزیته شیر کامل با “میلک شیک ” که غلیظ است، ویسکوزیته خود را از طریق استفاده از افزودنی های غلیظ کننده  که گاهی اوقات در ترکیب با انجماد، به دست می آورند متفاوت است. ماست مایع نیز از نظر ترکیب مشابه آن است، اما به طور متفاوتی تهیه می‌شوند و در این مقاله به آن پرداخته نمی‌شود. از ترکیبات شیر ​​نیز در اسموتی‌ها برای افزودن بافت و جذابیت استفاده می‌شود.

در این بخش با ما همراه باشید تا در رابطه با خط تولید شیر طعم دار بیشتر بدانید. تولیدکنندگان که در زمینه ی تولید شیر های طعم دار فعالیت می کنند؛ در تلاش اند با بهره گیری از دستگاه های با کیفیت و علوم مختلف محصولاتی باکیفیت به بازار عرضه کنند.

فرآیند تولید نوشیدنی شیر طعم دار

یک مخلوط معمولی به روش زیر تهیه می‌شود:

• مواد تشکیل دهنده مایع در طی فرآیند تولید وزن/اندازه‌گیری می‌شوند. حرارت دادن برای کمک به انحلال/هیدراتاسیون ترکیبات بعدی انجام می‌شود.
• مواد پودر شده مانند پودر شیر بدون چربی، شکر و غیره به مایع اضافه می شوند تا در مایع پراکنده شود.
• تثبیت کننده‌ها و امولسیون کننده‌ها به صورت خشک با مواد دیگر مثل شکر، برای کمک به پراکنده شدن پودر در مایع، کاهش آگلومرها و کاهش وزن پودر، مخلوط می شوند.
• در این مرحله ممکن است طعم و رنگ اضافه شود.
• این مخلوط معمولاً با عبور از یک هموژنایزر فشار بالا همگن می‌شود.

مراحل فرآوری بعدی بسته به نوع محصول متفاوت است:

• برخی از «میلک شیک ها» به صورت منجمد به فروش می رسند.
• برخی از شیرهای طعم دار با ماندگاری کوتاه پس از تولید پاستوریزه می شوند. آن ها معمولاً در یک مبدل حرارتی صفحه ای پیوسته قبل از خنک شدن، بسته بندی و در دمای 35 تا40 درجه فارنهایت (2 تا 4 درجه سانتیگراد) نگهداری می شوند.
• برخی از شیرهای طعم دار با ماندگاری طولانی در دمای 285 درجه فارنهایت (140 درجه سانتیگراد) استریل می‌شوند، سپس در شرایط ضدعفونی، معمولاً در پاکت های تتراپک یا بطری‌های پلاستیکی بسته‌بندی می‌شوند.
• برخی از شیرهای طعم دار ​​استریل شده تا حدود 275 درجه فارنهایت (135 درجه سانتیگراد) گرم می شوند، سپس قبل از پر شدن در بطری ها تا 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد) سرد می شوند. اینها پس از بسته بندی در خلاء استریل می شوند.

در اکثر کشورها، ترکیبات و برچسب گذاری روی محصول قانونی است. این مقررات موارد استفاده از محصول را مشخص می کند و حداقل محتوای چربی و کل مواد جامد را مشخص می‌کند.

چالش های خط تولید شیر طعم دار با میکسر هموژنایزر

در خط تولید شیر طعم دار، استفاده از همزن ها و سیستم های مخلوط پودر/مایع معمولی مشکلات زیادی در پی دارد برخی از آن ها عبارت است از:

• پودرها بسیار چسبناک هستند و باید با سرعت کنترل شده اضافه شوند تا از تولید آگلومراها جلوگیری شود.
• نیاز به پیش مخلوط پودرها قبل از فرآیند تولید، باعث افزایش زمان تولید و هزینه خواهد شد.
• اضافه کردن مواد تثبیت کننده و امولسیون کننده تمایل زیادی به آگلومره شدن دارند.
• پراکنده نشدن درست پودر در آب منجر به تجمع خوشه هایی از مواد نیمه هیدراته بر روی دیواره های مبدل حرارتی می شود و انتقال حرارت را مختل خواهد کرد.
• هیدراتاسیون ناقص نیز باعث کاهش بازدهی مواد خام می شود.
• زمان تولید یک ماده با کیفیت و پراکندگی کامل مواد طولانی است.
• بدست آوردن یک ماده پایدار با استفاده از روش های سنتی دشوار است.
• بسیاری از قوانین فوق غیر ضروری هستند و تنها برای عملکرد بهتر و تولید محصول با کیفیت انجام می شود.

راه حل فن آوران صادق اسپادانا در خط تولید شیر طعم دار

میکسر هموژنایزر برش بالای فن آوران صادق اسپادانا می تواند بر این مشکلات غلبه کند. عمل اختلاط برشی بالای میکسر هموژنایزر می تواند در خط تولید شیر طعم دار، پودر را به طور کامل پراکنده کند و یک محلول بدون آگلومرا تولید کند.

عملکرد برش بالای این نوع میکسر سبب می شود کیفیت و پایداری شیر طعم دار ارتقا یابد. فرایند تولید با استفاده از میکسر هموژنایزر به شرح زیر خواهد بود: 

 مزایای استفاده از میکسر هموژنایزر در خط تولید شیر طعم دار

• بدون نیاز به پیش مخلوط کردن مواد پودری
• تولید یک مخلوط همگن بدون آگلومرا
• تولید امولسیون پایدار
• زمان اختلاط سریع
• امکان اضافه کردن پودر با وجود افزایش ویسکوزیته مواد

اندازه دسته، فرمولاسیون، نوع مواد تشکیل دهنده و ویسکوزیته مواد تعیین می کند که کدام دستگاه صادق اسپادانا برای نیازهای تولید مورد نظر مناسب است:

انتخاب میکسر هموژنایزر مناسب در خط تولید شیر طعم دار 

چندین دستگاه از محصولات فن آوران صادق اسپادانا برای تولید شیر طعم دار قابل استفاده است. انتخاب مناسب ترین میکسر هموژنایزربرش بالا برای هر فرایند بر اساس الزامات فرایند و حجم تولید انجام می شود.